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耐热绝缘涂料选这款——推荐东京热化学工业热劲的理由
东京热化学工业的绝缘涂料，是可在高温环境下依旧发挥优异电气绝缘性能的特殊涂料。作为拥有50余年高性能涂料研发、生产及销售经验的企业，我司热劲系列绝缘涂料能够帮助设备提升安全性，同时实现维护成本的削减。
通过本文您可以了解到
• 热劲NI720-BK、MF300R、NI-7三款产品各自的特性与适用温度区间
• 耐热绝缘涂料相较普通涂料所具备的决定性优势
• 耐热绝缘涂料在产业现场的具体应用效果
• 涂料选型时的核心要点
耐热绝缘涂料是保障高温环境下电气设备安全性与使用寿命的重要防护涂料。
它是一种可在防止高温导致绝缘劣化的同时，长期维持不导电性能的特殊涂料。该涂料主要用于抑制电机、逆变器、电动汽车零部件等设备的“发热”与“电气”两类故障。
电气设备，尤其是电机、变压器、加热器周边的布线，在运行过程中温度可能会超过200℃。
普通绝缘材料在这类高温环境下会迅速劣化，最终丧失绝缘性能，进而引发设备故障甚至火灾。
此外，根据10℃半减法则，温度每升高10℃，绝缘材料的预估寿命就会缩短一半；反之，温度每降低10℃，预估寿命便会延长一倍。（数据摘录自绝缘构造相关资料：https://cranenet.or.jp/tisiki/pdf/dendou_09.pdf）
由此可见，如果缺乏恰当的耐热绝缘处理，绝缘材料的使用寿命会远低于正常水平。
客户：“我们的设备使用了高温电机，可频繁出现的绝缘劣化问题导致维护成本居高不下，有什么好的解决办法吗？”
东京热化学工业：“使用耐热型绝缘涂料，能够让设备在高温环境下长期维持绝缘性能，还有望减少维护频次。”
借助耐热绝缘涂料，设备可在高温环境下保持稳定的绝缘性能，进而提升设备安全性，同时减少停机时间。
普通涂料与耐热绝缘涂料在性能特性上存在显著区别，以下表格为您对比两者的核心差异：
|
特性 |
普通涂料 |
热劲耐热绝缘涂料 |
|
耐热温度 |
80~120℃ |
200~550℃ |
|
电气绝缘性 |
低至中等 |
极高（体积电阻率达10¹³Ω·m以上） |
|
耐热劣化性 |
高温下快速劣化 |
在设计温度范围内长期稳定 |
|
密着性 |
高温环境下易剥落 |
与金属表面牢固贴合 |
|
硬化方式 |
多为常温硬化 |
烘烤干燥硬化 |
|
树脂类型 |
丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等 |
改性有机硅树脂 |
其中，绝缘击穿强度的差异尤为关键。
以热劲NI720-BK为例，这款涂料的绝缘击穿强度高达15.7kV/mm，电气绝缘性能是普通涂料的3至5倍。
|
涂料性能及质量数据 |
数值 |
备注 |
|
外观 |
黑色液体 |
- |
|
粘度 |
20±10秒 |
17NK-2/20℃ |
|
密度（20℃） |
1.22±0.10g/cm³ |
- |
|
加热残分 |
56±5% |
180℃×1小时 |
|
铅笔硬度 |
2H~4H |
三菱铅笔 |
|
附着力 |
100/100 |
1mm间距网格胶带剥离试验 |
|
耐热性（260℃×5分钟） |
100/100 |
二次附着力测试 |
|
耐磨耗性 |
基材无露出 |
砂纸打磨100次往复测试 |
|
体积电阻率 |
6.0×10¹³Ω·m |
电阻率测试仪测定 |
|
绝缘击穿强度 |
15.7kV/mm |
耐电压试验机测定 |
|
试片制作条件 |
- |
- |
|
基材处理 |
溶剂脱脂 |
- |
|
试板 |
SPC板 150×50×0.5mm |
- |
|
烘烤条件 |
180℃×20分钟（物体温度保持条件） |
- |
|
膜厚 |
20~30μm |
- |
在耐热性方面，普通涂料在100℃左右就会出现软化、变形的情况，而耐热绝缘涂料在200℃以上的环境中，仍能保持形状与功能的稳定。
正是由于存在这样的性能差距，保护工业电气设备时，必须使用专用的耐热绝缘涂料，而非普通涂料。
客户：“如果出现绝缘不良的情况，会造成什么后果？”
东京热化学工业：“绝缘不良有可能引发危险的设备故障。”
绝缘不良是工业设备最危险的故障诱因之一，具体会带来以下重大风险：
|
风险类型 |
具体危害 |
预防措施 |
|
电气火灾 |
设备损毁、全厂停产 |
合理选用耐热绝缘涂料，定期点检 |
|
触电事故 |
作业人员受伤，严重时导致死亡 |
使用高绝缘性能的涂料 |
|
生产停滞 |
每小时可能造成数百万日元的机会损失 |
采用高耐久性的绝缘处理方案 |
|
产品质量下降 |
不良品增多，客户投诉率上升 |
维持稳定的绝缘性能 |
|
突发故障 |
产生不可预估的风险 |
落实以预防为核心的绝缘防护对策 |
举个例子，若汽车零部件工厂因绝缘不良引发电机故障，导致生产线停机12小时，由此造成的巨大损失是可想而知的。
而使用我司热劲系列绝缘涂料，能够帮助设备在同类环境下维持稳定运行。
由此可见，选择合适的耐热绝缘涂料，可大幅降低上述风险，直接推动设备安全性与生产效率的双重提升。
在电气设备防护领域，同时满足耐热性与绝缘性这两项要求至关重要。
在高温环境中，绝缘材料的分子结构会发生变化，普通绝缘材料的绝缘性会随之下降。
比如，普通绝缘材料在200℃环境下，体积电阻率会出现明显降低。
与之不同的是，热劲NI-7这类高性能耐热绝缘涂料，即便身处高温环境，依旧能保持极高的体积电阻率。
东京热化学工业株式会社
热劲MF300R是一款由改性有机硅树脂与耐热性无机颜料调配而成的耐热涂料。
• 树脂类型：改性有机硅树脂系涂料
• 适用温度：最高300℃
• 产品特性
a. 对铜、铝、不锈钢等金属具有良好的密着性
b. 漆膜坚硬，具备优异的防锈性、耐化学品性与电气绝缘性
c. 遮盖力与施工性能优良
温度循环，也就是反复加热与冷却的过程，会产生膨胀和收缩应力，这会导致漆膜开裂、剥落，进而使绝缘性能快速下降。
东京热化学工业的耐热绝缘涂料，具备出色的抗温度循环能力。以热劲MF300R为例，这款涂料在300℃以内的温度变化环境中，能够持续保持良好的密着性。
只有同时具备耐热性与绝缘性，才能最大程度降低高温环境下的绝缘击穿风险，从而实现设备的安全稳定运行与使用寿命延长。
东京热化学工业的热劲系列涂料，是可在高温环境下发挥优异绝缘性能的特殊涂料。
该系列下的不同产品可根据温度区间灵活选用，均具备保护工业电气设备的理想特性。
热劲NI720-BK是一款改性有机硅树脂系涂料，耐热温度可达200℃。
这款涂料拥有15.7kV/mm的高绝缘击穿强度，以及6.0×10¹³Ω·m的体积电阻率，能够充分保障电气设备的安全运行。
其铅笔硬度为2H~4H，附着力测试结果为100/100，密着性表现优异，即便长期使用也不易剥落。
热劲NI720-BK非常适合用于电机线圈绕组、变压器绝缘处理等，工作温度在200℃左右的电气设备。
这款涂料的基础色为黑色，同时还提供灰色、绿色、蓝色、黄色等多种颜色选择，可根据不同用途灵活挑选。
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热劲NI720-BK 产品说明书 |
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东京热化学工业株式会社 |
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1. 适用范围 |
|
本说明书适用于以下项目 |
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品名 |
热劲 NI720-BK |
- |
|
树脂类型 |
改性有机硅树脂系涂料 |
- |
|
2. 涂料性能及质量数据 |
数值 |
备注 |
|
外观 |
黑色液体 |
- |
|
粘度 |
20±10秒 |
197NK-2/20℃ |
|
密度（20℃） |
1.22±0.10g/cm³ |
- |
|
加热残分 |
56±5% |
180℃×1小时 |
|
铅笔硬度 |
2H~4H |
三菱铅笔 |
|
附着力 |
100/100 |
1mm间距网格胶带剥离试验 |
|
耐热性（260℃×5分钟） |
100/100 |
二次附着力测试 |
|
耐磨耗性 |
基材无露出 |
砂纸打磨100次往复测试 |
|
体积电阻率 |
6.0×10¹³Ω·m |
电阻率测试仪测定 |
|
绝缘击穿强度 |
15.7kV/mm |
耐电压试验机测定 |
|
试片制作条件 |
|
|
|
试板 |
SPC板 150×50×0.5mm |
- |
|
基材处理 |
溶剂脱脂 |
- |
|
烘烤条件 |
180℃×20分钟（物体温度保持条件） |
- |
|
膜厚 |
20~30μm |
- |
|
3. 涂装工艺 |
|
|
|
适用素材 |
各类金属 |
- |
|
基材处理 |
溶剂脱脂等 |
- |
|
涂装方法 |
空气喷涂等 |
- |
|
标准涂装粘度 |
可直接使用原液；必要时可添加5~10wt%专用稀释剂稀释 |
- |
|
标准烘烤条件 |
常温或50℃以下环境放置10分钟以上1小时以内，再以180℃×20分钟烘烤（物体温度保持条件） |
- |
|
标准干膜厚度 |
20~30μm（绝缘用途可根据实际条件调整） |
- |
热劲MF300R是一款改性有机硅树脂系涂料，可应对最高300℃的高温环境。
这款涂料对铜、铝、不锈钢等多种金属具有极佳的密着性，能形成坚硬的漆膜，兼具防锈力与耐化学品性。
在电气绝缘性能方面，它在常态下的体积电阻率可达10¹³Ω·cm以上，即便浸水后，体积电阻率也能维持在10¹²Ω·cm以上。
当漆膜厚度为0.1mm时，其绝缘击穿强度可确保在2kV以上，能为严苛环境下的电气设备提供安全保障。
|
热劲MF300R 性能参数 |
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|
耐热温度 |
300℃ |
|
附着力 |
100/100（1mm间距网格划格测试） |
|
铅笔硬度 |
H |
|
色调 |
红色 |
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主要适用对象 |
工业加热器部件、高温电机 |
该涂料涂装后，需在180~200℃环境下烘烤10~20分钟。
完成烘烤后，涂料具备优异的遮盖力与施工性能，即便是形状复杂的零部件，也能形成均匀的漆膜。
热劲NI-7是有机硅类耐热绝缘涂料中耐热性尤为突出的产品，即便在最高550℃的超高温环境中，也能保持稳定的性能。
这款涂料的绝缘击穿强度为14.3kV/mm，体积电阻率高达8.25×10¹⁴Ω·cm，非常适合用于极端环境下的电气绝缘处理。
其漆膜铅笔硬度达到4H，具备出色的耐久性。
|
漆膜特性（代表值） |
测试方法 |
标准 |
|
外观 |
目视 |
无异常 |
|
铅笔硬度 |
三菱铅笔 |
4H |
|
附着力 |
2mm间距网格胶带剥离试验 |
25/25 |
|
耐冲击性 |
杜邦式 1/2英寸×500g×30cm |
无鼓泡、无剥落 |
|
耐沸水性能 |
沸水中浸渍1小时 |
无鼓泡、无剥落 |
|
耐热性 |
500℃×240小时 |
无鼓泡、无剥落 |
|
耐热冲击性 |
500℃×1小时加热后投入水中20次循环 |
无鼓泡、无剥落 |
|
耐燃性 |
投入酒精灯火焰中 |
无异常 |
|
绝缘击穿强度 |
- |
14.3kV/mm |
|
体积电阻率 |
- |
8.25×10¹⁴Ω·cm |
热劲NI-7拥有令人惊叹的耐热性，在500℃高温环境下连续使用240小时，漆膜也不会出现开裂或剥落的情况。
该涂料的标准烘烤条件为250℃×20分钟，若是用于线圈处理等用途，推荐采用300℃×4小时以上的烘烤工艺。
热劲系列的三款产品，分别具备不同的漆膜特性与耐久性。
|
产品名 |
附着力 |
铅笔硬度 |
耐热温度 |
主要特性 |
|
NI720-BK |
100/100 |
2H~4H |
200℃ |
多色可选，具备优异的机械强度 |
|
MF300R |
100/100 |
H |
300℃ |
耐化学品性优良，防锈力强，可形成坚硬漆膜 |
|
NI-7 |
25/25 |
4H |
550℃ |
超高温耐受性，绝缘性能优异 |
NI720-BK属于均衡型产品，可适配多种用途，同时具备良好的耐磨耗性。
MF300R的优势在于耐化学品性突出，且与金属基材的密着性极高，适合在腐蚀环境中使用。
NI-7是三款产品中漆膜硬度最高的一款，专为高温环境下的长期使用设计。这款涂料在耐冲击性测试中也不会出现开裂或剥落的情况，可在严苛环境下稳定发挥性能。
基于这些特性差异，可根据实际使用环境与耐久性要求，选择最适合的产品。
电机制造业中，推荐将热劲MF300R用于线圈绕组的绝缘处理。
这款涂料可让电机在300℃高温环境下，维持接近初始值的绝缘性能。同时，它能长期保持10¹²Ω·cm以上的体积电阻率，大幅降低漏电、短路事故的发生风险。
采用这款涂料后，因绝缘不良导致的产品退货率相较以往有所下降，还有望延长产品的使用寿命。
变电设备、配电盘等电力基础设施领域，推荐使用热劲NI720-BK。
这类设备在正常运行时，温度通常会达到150~200℃。改性有机硅树脂材质的NI720-BK，在该温度区间内可维持15.7kV/mm的高绝缘击穿强度。
对于工业加热器制造商，推荐选用可耐受极端高温环境的热劲NI-7。
热劲NI-7可在550℃超高温环境下保持稳定的绝缘性能，非常适合用于加热器周边部件的绝缘处理。
即便是控制基板周边、电源供应部、加热器连接端子等处于严苛温度环境的部位，使用该涂料后也不易出现漆膜开裂、剥落的情况，有助于设备长期维持稳定性能。
选择耐热绝缘涂料时，最核心的要点是根据使用环境的最高温度选择对应产品。
不同温度区间适配的产品各不相同：
|
使用环境温度 |
推荐产品 |
主要特性 |
|
最高200℃ |
热劲NI720-BK |
多色可选 |
|
最高300℃ |
热劲MF300R |
密着性优异，可形成坚硬漆膜 |
|
最高550℃ |
热劲NI-7 |
超高耐热性，绝缘性能优异 |
选型时，除了要考虑设备正常运行时的温度，还必须充分考量设备异常工况下的最高温度。
举个例子，设备正常工作温度为200℃，但存在短时升温至250℃的可能性时，建议预留余量，选择可耐受300℃高温的MF300R。
此外，在温度变化剧烈的环境中，温度循环会加速漆膜劣化。
在这类条件下，选择耐热温度更高的产品，有助于延长漆膜的使用寿命。
本次为您介绍了选择耐热绝缘涂料时，推荐东京热化学工业热劲系列的理由，不知您是否满意。
我司的热劲系列涂料，可降低电机、加热器等设备因绝缘不良引发的风险，为延长设备使用寿命提供助力。
如果您在耐热绝缘涂料的选型或使用方面存在疑问，欢迎随时与我们联系咨询。
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